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活塞杆生产时需要达到什么要求

人气:860 发布时间:2020-04-03

  目前活塞杆,在应用和生产要求上根据不同的条件不同,淬火和电镀方法是生产活塞杆的两个非常重要的方法,因此目的实际上非常简单,尽可能使用活塞杆以避免由于常规使用问题而导致的频繁问题,比如磨损等,因此淬火有助于封闭活塞杆表面的裂缝,并提高耐腐蚀性,简单的电镀可以提高表面耐磨性,活塞杆在使用过程中减缓磨损。

还有一种表面氮化处理,一次增加活塞杆的硬度,通常与单柱液压机结合使用,以达到表面的整体硬度,通过淬火和回火氮化来改善硬度和表面状态,电镀提高表面耐磨性是活塞杆的优异性能,其制造工艺工艺可以提高表面耐腐蚀性,并可以延缓疲劳裂纹的产生或扩展,从而提高缸杆的疲劳强度。

通过滚压成形,滚压表面形成冷硬化层,这减少了研磨接触表面的应用变形,从而提高了活塞杆表面的耐磨性并避免了研磨引起的灼伤,因此在滚压后,降低表面粗糙度值以改善配混性能,同时,减小了活塞杆活塞运动过程中,对密封圈或密封件的摩擦损坏,提高了油缸的整体使用寿命,滚压过程是一个高效和高质量的过程。

  如今活塞杆制造工艺技术的质量,将直接影响活塞杆的质量及其使用寿命,活塞杆的制造工艺通常通过滚压进行,因为制造工艺方法,可以提高活塞杆表面的耐腐蚀性,延缓疲劳裂纹的产生和膨胀,从而提高活塞杆的疲劳强度,另外通过滚压,还可以减小表面粗糙度并减少磨损的问题,从而整体上延长活塞杆的使用寿命。


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